Как выбрать электроды для сварки

Как выбрать электроды для сварки

Сварочные работы – сегодня это очень актуальное явление в режиме необходимости возведения новых зданий, монтажах конструкций и ремонтных работ автомобилей и массы других потребностей человеческого общества.

Качество сварочного шва обусловлено не только работой сварочного аппарата или индивидуальным опытом сварщика, но и во многом зависит от грамотно подобранных электродов. Ассортимент этого типа товаров в буквальном смысле бесконечен. На первый взгляд все они кажутся однообразными, но все-таки ряд принципиальных отличий существует.

На насущный вопрос сварщиков, как выбрать электроды для сварки, мы попробуем ответить в несколько этапов.

Классификация электродов

Существует два вида электродов: электроды, которые плавятся и электроды, которые не плавятся. Плавящиеся – это электроды, материал для которых – это проволока со специальным покрытием. Именно это покрытие поддерживает и обеспечивает сварочную дугу. Одновременно защищает сварочный шов от шлаковых накипей и брызг. В основном эти электроды рассчитаны для работы с нержавеющими металлами или медью. Электроды, которые не плавятся рассчитаны для аргоновой сварки.

Рекомендации по выбору электродов

Прежде чем выбрать электроды для инертной сварки как, впрочем, и для другой сварки, необходимо определиться с толщиной и видом свариваемого металла. Затем привести в соответствие инструмент и металл. Внимательно изучить условия, при которых хранились электроды. А теперь обо всем по порядку:

• Необходимо узнать о строении электрода. Основа его – стальной стержень определенного диаметра и оболочка из смеси порошков. Оболочка закреплена к стержню специальным клеем. Электроды для сварки представлены в широком ассортименте, как и виды сварочных электродов, применение которых подбирается согласно металлу, который подлежит свариванию;
• Выбор электродов ориентируется на сварочные работы, которые предстоит выполнять. К примеру, для сваривания сталей с низким процентным содержанием легированных сплавов, подойдут электроды с нержавеющей основой стержня;
• Если металл испорчен ржавчиной, ваш выбор должен пасть на электроды с рутиловым покрытием. Цена этих электродов на порядок выше обычных, но зато их применение в сварочном процессе избавит сварщика от многих проблем: металл не разбрызгивается в сварочной ванне, стабилизируется горение электрода, а сварочный шов становится прочным. При этом образовавшийся шлак подлежит удалению без особого труда.
• Если нужно повысить эластичность шва, следует выбирать электроды с ильменитовой оболочкой. Сваренный таким электродом, шов удачно переносит нестабильность и перепады температур окружающей среды. Но при сваривании металлов, которые тронуты ржавчиной, их применение не рекомендовано. Вы не получите надежный сварочный шов;
• При сваривании между собой цветных металлов, опытные сварщики используют электроды, которые характеризуются высокой температурой плавления. В состав оболочки такого электрода введены вольфрам, а также специальные присадки, которые обладают повышенной стойкостью к температурным влияниям;
• Следует обратить внимание на внешний вид электрода, а именно на его основание, которое вставляется в держатель. Как правило, в этом месте электроды маркированы разным цветом. Это цветовое отличие говорит о том, что в зависимости от цвета, электрод служит для сваривания разного металла. Зеленый подойдет для работы с магнием и алюминием, синий – с медью и цветными металлами;
• Окончательным критерием выбора должна быть информация о способах и месте хранения электрода. Электроды для сварки, которые хранятся в помещениях повышенной влажности, не обеспечат вам качественный шов. Оболочка вокруг стального стержня попросту станет рыхлой, а это самая главная составляющая поддержания стабильной температуры при сварке. Также следует помнить, что электроды имеют свой срок хранения, и он ограничен.

Следующим критерием, на который должен ссылаться сварщик, чтобы выбрать электроды для сварки, должен быть диаметр электродов. Здесь поподробнее:

• Больший диаметр используемого электрода способен сварить металл большей толщины и обеспечить внушительную ширину шва. Но здесь ключевую роль играет возможности сварочного аппарата в части потребляемого тока;
• Самый распространенный диаметр электродов – 2,5 мм, этого диаметра вполне хватит сварить металл толщиной 4 мм. Применимо для использования в бытовых условиях;
• В этом случае виды сварочных электродов не ограничиваются на толщине металла, но и на индивидуальных свойствах электродов. Определить, какой из них наиболее приемлем в работе, можно только опытным путем или воспользовавшись советом квалифицированных сварщиков.
Владея информацией об основных типах сварочных электродов, крайне важен следующий момент: необходимо правильно подобрать силу тока сварочного аппарата. Здесь идет прямая зависимость: если сила тока окажется неприемлемой, металл просто прогорит, речи о шве и быть не может. Но в то же время, при низком токе не получится образовать сварочную дугу. Необходима «золотая середина», узнать о которой вам поможет информация на упаковке с электродами, всегда внимательно ее изучайте.

Когда ключевые правила для сварщиков представлены, можно подводить итоги:
• Выбор электродов напрямую зависит от толщины метала, который будет подлежать свариванию. Если предстоит сделать сварочный шов на ответственном участке, не используйте продукцию не проверенных производителей. Если вы уже пользовались определенными электродами, и остались ими довольны, не рискуйте их менять, даже если цена окажется более заманчивой;
• Поверхность металла, который подлежит свариванию, должна быть предельно очищенной, если не предоставляется возможности осуществить это, необходимо воспользоваться электроды с рутиловой обмазкой.
Правильно выбранные электроды в соответствии с толщиной и качеством металла, возможностями вашего сварочного аппарата и индивидуальным опытом каждого сварщика позволит вам обеспечить непревзойденное качество сварочного шва.