Печи для просушки и прокалки электродов

Повышенная влажность покрытия штучных электродов затрудняет поджиг сварочной дуги, отрицательно влияет на ее стабильность и качество шва. Нарушаются условия ионизации и переноса металла, а водород, входящий в состав воды, приводит к образованию трещин после остывания. Для восстановления и поддержания технологических свойств электродов используются прокалочные электропечи и термопеналы. Оборудование используется на предприятиях и объектах, где ведутся ответственные сварочные работы.

Виды и назначение оборудования

Прокалочная термопечь. Устройство рассчитано на стационарное размещение. Прокалочная камера, как правило, имеет прямоугольное сечение, снабжена теплоизоляцией и вытяжной вентиляцией для удаления влаги. Присадочные материалы размещаются в лотках. Прокалочные печи различаются по производительности, которая выбирается в зависимости от суточной потребности в присадочных материалах. Оборудование может использоваться для собственного производства сварочных электродов.

Термопенал. Оборудование применяется для поддержания свойств присадочных материалов и хранения электродов на рабочем месте сварщика. Термопеналы полностью герметичны, отличаются компактными размерами и массой. Они снабжаются рукоятками или ремнями для удобства переноски. Термопеналы потребляют значительно меньше энергии, чем прокалочные камеры.

В качестве нагревательных элементов в оборудовании используются электрические ТЭНы. Поддержание заданной температуры в прокалочной камере и термопенале выполняется электронным устройством – термостатом. Оборудование снабжается блоками управления для настройки параметров. Многие модели прокалочных электропечей могут использоваться для хранения материала, т. е. работать в режиме термопенала.

Режимы прокалки

После вскрытия упаковки флюсовые покрытия набирают влагу уже в течение суток. Режимы обработки в прокалочной камере назначаются в зависимости от их состава.

• Основные. Покрытия отличаются высокой гигроскопичностью и после вскрытия упаковки должны быть помещены в термопенал с температурой +50 °С. При длительном хранении или попадании влаги производители рекомендуют поместить материал в прокалочную электропечь, разогретую до +250…+400 °С, на 2–3 часа.
• Рутиловые. Покрытия этого вида отличаются меньшей склонностью к впитыванию влаги. Если рутиловая обмазка отсырела, материал помещают в прокалочную камеру с температурой до +150 °С на 1–2 часа.
• Целлюлозные. Покрытия не склонны к впитыванию влаги. Их помещают в прокалочную электропечь только при изготовлении. Производители рекомендуют выполнять просушку в термопеналах при температуре не выше +70 °С.

Оптимальный режим обработки в прокалочной камере зависит также от прочностных свойств металла прутка и содержания в обмазке химически связанной влаги. Точную температуру и время выдержки производитель указывает на упаковке и в технической документации.

Наши предложения

ООО «ТД МОССВАРКА» реализует прокалочные электропечи и термопеналы российского и зарубежного производства. В каталоге собрана продукция ESAB, «Барс» и «Новэл». При выборе оборудования обратите внимание на следующие параметры:

• Электропитание. Мы предлагаем прокалочные электропечи, рассчитанные на подключение к одно- и трехфазным сетям. Термопеналы питаются работают от сети 220 В, 380 В или от сварочного трансформатора (36–60 В);
• загрузку. Мощность оборудования зависит от максимальной массы материалов, которую можно поместить в камеру. Мы предлагаем прокалочные электропечи и термопеналы емкостью от 5 до 140 кг;
• температуру. В каталоге можно найти прокалочные камеры на температуру 400 °С и термопеналы на температуру 150 °С.

Для сужения параметров выбора воспользуйтесь фильтром. В каталоге также можно найти герметичные тубусы без подогрева и прокалочные термопечи для сыпучих сварочных флюсов. Для оформления заказа воспользуйтесь «Корзиной». Получить консультацию по выбору прокалочного оборудования можно по телефону или электронной почте, приведенным вверху страницы.